设备干化工作原理
- 污泥低温干化——在污泥干燥过程中，采用热量对空气进行脱湿加热已达到污泥干化，属于热风循环冷凝除湿烘干。
- 对流热风干燥——利用干燥热空气为干燥介质，物料中水分吸收空气热量汽化至空气中从而达到干燥目的，循环空气为对流干燥的载热载湿介质，也可以为其他介质。
- 热量回收再循环——采用互热交换设计，回收湿热空气中的热量，减少热量损耗，减低成本。
- 除湿热风——是利用窑炉余热锅炉所产生的饱和蒸汽，通过热交换制成90℃热水后，送至干化机内的蒸发器散发热量，最后经过循环风机产生的热风。
设备干化工艺流程
干化减量效果
干化前后对比
污泥脱水原理
湿泥经过污泥切条机挤成条状，加大热风与污泥表面均匀的接触，污泥掉落到网带传送系统，热干空气从网带底部送入（送风温度65-85℃），通过水冷换热器冷却塔恒定出风温度，直接对污泥进行干化，与污泥换热带出的湿热空气，从顶部回到热泵主机（回风温度45-55℃），通过蒸发器冷却除湿析出冷凝水排出，变成冷干空气，经冷凝器加热成热干空气回到网带底部不断循环，出来的干泥含水率10-50℃可调。
污泥低温干化机技术特点
节能高效
- 采用循环热风回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
- 单台模块每小时的去水量达166kg；80%湿泥干化至30%，每吨污泥耗用饱和蒸汽700kg。
- 以每日处理100吨污泥为例，只需在窑炉上配装3t余热蒸汽锅炉，即可满足热量需求。
安全环保
- 直接将83%含水率污泥干化至含水率10%，只需单套密闭生产线完成，无需分段处置。
- 干化过程中有机成份没有损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
- 减容量达67%，减重量达80%，大大节约后期运输成本。
- 低温加热杀菌， 干化温度在70℃以上时间可达(90-120) min， 可有效杀菌96%以上。
- 全自动运行， PLC+触摸屏智能控制， 可实现远传集中控制， 节约大量人工成本。
- 单条干化生产线每日可干化处理50t湿泥(80%的含水率)，出料含水率可任意调节(10%-50%)。
- 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区要求。
智能稳定
- 污泥干化过程含氧量<12%，干颗粒料温度<60℃，
- 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦，无粉尘爆炸隐患。
- 无城市污泥干化过程胶“粘相”阶段(含水率在60%左右产生)，采用低温(65-85℃)全封闭干化模式，硫化氢(H2S)、氨气(NH3)析出量大大减少。
- 无需复杂的除臭装置，出料温度低<60℃，无需冷却，直接储存。
- 采用除湿原理，废水以冷凝水排放，无色无味，可直接达标排放。
经久耐用
- 系统为整体密室结构设计，占地面积小，平均每吨泥占地约4m²，土建结构简单、建设成本低；
- 设备结构摄装式，运行过程无机械磨损，使用管理方便，安装调试周期短；
- 污泥低温干化设备全部采用不锈钢耐腐材料，使用寿命达10年以上；
- 低温、常压、低速下运行，无需投加任何药剂，无需尾气处理系统；
污泥低温干化机的应用
