产品概述
PPC型气箱脉冲袋式除尘器结构紧凑，占地面积小；采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术，具有清灰能力强、使用寿命长的特点，适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的的含尘废气治理。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器有四个系列35种规格。过滤面积93-4361m³，处理风量范围6900-314000m³/h。
结构简述
PPC型气箱脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构，由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
气箱脉冲袋式除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管，过滤室内安装滤袋及袋笼。进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号，进出风箱体在一侧；双排布置的型号，进出风箱体布置在两排中间；PPCS32系列进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、提升阀气缸等。灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻版卸灰阀。
工作原理
- 过滤工况：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，通过打开的提升阀汇聚到出风箱体，经系统风机排入大气。
- 清灰工况：当除尘器控制系统发出清灰控制信号时，启动清灰过程。关闭第一个室的提升阀，切断其通过过滤室的气流，该室退出过滤状态（离线），然后开启脉冲阀，释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋，使滤袋突然膨胀变形，从而振落滤袋表面积附的粉尘，粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降，控制仪打开提升阀，恢复该室至过滤状态（在线）。然后再依次启动其它各室的清灰过程，直至完成整个清灰循环
- 粉尘处理：除尘器收集的粉尘落入灰斗，经输送设备输送至储灰仓。
- 清灰控制：除尘器清灰过程由控制仪控制，提供压差控制、定时控制及手动控制方式。
压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1800Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐室执行“清灰-沉降-过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1200Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内，除尘器保持较佳的除尘效率和低的运行能耗。
定时控制，是指根据经验数值，安排定时实施清灰，通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测，调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
型号说明
例：PPCS64-7表示为单排7室，总过滤面积为450m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
PPCS96-2×5表示为双列排布置、每排5室、总过滤面积为920m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
选型计算
过滤风速的选定：过滤风速是指单位面积的滤料在单位时间内通过的空气量，单位是m³/min/m²，去掉面积因素化简为m/min。过滤风速是影响除尘器性能的关键参数，它不仅决定了除尘器的规模，而且对除尘器阻力、除尘效率、清灰效率及滤袋使用寿命均有很大影响。过滤风速的选定应综合考虑应用工况、烟气及粉尘的特性、温湿度、含尘浓度、清灰方式、选用的滤料等因素确定，PPC型气箱脉冲袋式除尘器一般推荐采用1.2m/min的过滤风速。净过滤风速是按其中一个袋室处于离线清灰状态计算的过滤风速，即除尘器一个室停风清灰，系统总风量由其它袋室过滤时的过滤风速m/min。PPC型气箱脉冲袋式除尘器处理各种尘源点时，其净过滤风速在0.7-1.8m/min范围内根据各种工况选取。
过滤面积的计算：Sj = Q/V×60（m²）
式中：Sj — 除尘器总过滤面积计算值，m²；
Q — 除尘器的处理风量，m³/h；
V—除尘器的过滤风速，m/min；
根据上式计算的过滤面积数值，查对技术性能表，选择过滤面积靠近的除尘器型号。再根据除尘器的过滤面积核算过滤风速。如核算的过滤风速处于可选范围内，即可确定除尘器型号。
运行温度与滤料的选用
运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，除尘器入口允许的含尘气体温度也不同。采用涤纶针刺毡滤料时，允许连续使用温度≤120℃；采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃；采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入除尘器之前应采取降温措施。
入口允许浓度
由于本除尘器的特殊结构、采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器PPC32系列允许入口气体含尘浓度为200g/m³(标),其它PPC64、PPC96、PPC128系列可允许到1000g/m³(标)。除尘器出口气体含尘浓度为<20mg/m³(标)。
除尘器选用举例
一台φ3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m³/h，气体温度110℃，气体含尘,浓度150g/m(标)，试选用一台收尘器。
选用：(1)根据水泥磨特性得知水泥磨应选用的净过滤风为V＝1.5m/min
(2)根据给出的通风量的净过滤风速计算，其所需的净过滤面积。
Sj=Q/V×60=30000/1.5×60=333m²
(3)按333m²净过滤面积的需要查除尘器技术性能表，选取近似需要的除尘器。查表近似的有PPC96-5型,净过滤面积372m²；PPC64-7型，净过滤面积372m²二种规格均可选用。那一种较合适，须据用户实际情况具体决定。如使用场地大，可选用5个分室的PPC96-5型，重量也轻。如使用场地长度方向较长，宽度方向较狭，则可选PPC64-7型。
订货须知
- 订货单需注明产品名称、型号和数量，提供除尘系统的简要工艺说明、处理风量、烟气温度、湿度、烟气含尘浓度、排放要求等。注明除尘器是在正压还是负压条件下使用。还应说明除尘器安装地点，或提供安装地的气象参数、防震等级等资料。
- 气箱脉冲袋式除尘器供货范围：总进气口法兰到总出气口法兰间、组成除尘器的组件及附件；主要包括：本体、进气总管、出气总管、隔板、滤袋、袋笼、花板、提升阀、灰斗、脉冲阀、气源入口减压阀、气缸、分气罐、喷吹系统、清灰控制仪、除尘器控制箱、巡检平台与钢梯等附属设备按照合同要求供货。
- 标准产品配套滤料为绦纶针刺毡，耐温120℃。根据处理烟气的情况，用户可以选择其他滤料，也可以告知烟尘的性质及温度等参数，本公司提供选择方案。
- 清灰控制系统，标准产品一般按定时控制方式供货，改订定压清灰控制方式需注明。
- 气箱脉冲袋式除尘器支架高度按照安装设计及订货方要求确定。
- 工艺设计要求除尘器保温的，另行商定供货。安装用地脚螺栓由用户在准备基础时预埋，不在供货范围。
- 大型号PPC除尘器，配套的输灰设备螺旋输送机，如需改用空气输送斜槽输灰等其它输灰方式，需注明。
- 双层翻板锁风阀（卸灰阀），根据系统设计需要供应，不在标准设备供货范围。
- 除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的电缆、电源线路、电控柜的供电、除尘器的照明、除尘器安装基础等需由用户提供。
- 备件：建议订货方增订部分备用附件，如脉冲阀和滤袋等，备件数量由订货方根据应用情况确定。
- 建议用户在除尘器顶部加装防雨棚，也可以委托本公司加工配套安装。
- 用户选择自行安装调试除尘器时，本公司派专业人员进行安装调试指导。也可委托我公司负责安装调试
性能相关说明
- 过滤风速选择：1.2～2.0 m/min；
- 设备阻力：1200～1800Pa；
- 入口允许含尘浓度：PPCS32系列：<200g/m³，PPCS64系列：<1000g/m³，PPCS96、PPCA128系列：<1300g/m³。
- 出口含尘浓度：<20～50mg/m³；
- 清灰压缩空气压力：0.5～0.7MPa;
- 脉冲阀规格，PPCS32系列：1.5″PPCS64、PPCS96、PPCA128系列：2.5″；
- 滤袋规格：PPCS32、PPCS64、PPCS96型：φ130×2450mm；PPCA128型：φ130×3060mm；滤料一般采用绦纶针刺毡，重量550g/m²，使用温度≤120℃；
- 除尘器壳体耐受负压：8000Pa；
- 表中的净过滤面积是指一个室停止清灰时的过滤面积,设备总重不包括保温层重量。
- 表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单Du空压机时，表中的耗气量要乘上1.3系数。
- 配用输灰装置：PPCS64型配用LS315螺旋输送机，输送量30m³/h；PPCS96型配用LS400螺旋输送机，输送量38m³/h；PPCA128型配用空气输送斜槽，斜槽规格B340mm；斜槽所需风量为2.0m³/m²，透气层风压6860Pa。
技术性能表
