什么是螺旋输送机
螺旋输送机俗称“绞龙”，是一种通过电机驱动螺旋轴旋转，利用螺旋叶片的推力使物料沿固定方向输送的连续输送机械。螺旋输送机适用于短距离水平、倾斜或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等物料。
螺旋输送机的输送能力不仅取决于螺旋轴的转速，还与叶片的形状、尺寸以及物料的物理特性（如粒度、密度和摩擦系数等）密切相关。通过调整转速和改变叶片的设计，可以满足不同物料输送的需求。
螺旋输送机的工作原理
螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转来推动物料沿特定路径移动。螺旋叶片为螺旋形空间曲面体，当驱动装置带动螺旋芯体旋转时，螺旋叶片与物料之间产生足够大的摩擦力，该力转化为推动物料沿输送管道/槽体轴向运动的推力，从而实现物料的位移。
在水平或微斜方向上，当螺旋轴转动时，由于物料的自身重力及其与槽体壁所产生的摩擦阻力，使物料只能在螺旋叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。物料的主要前进动力是来自螺旋叶片在轴向旋转时将物料沿叶片切线方向向上和向前的作用力。在垂直螺旋输送机中，物料则靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动。
适用场景与物料
- 适用领域：短距离、小倾角的散料输送。
- 适用物料：粉状、粒状、小块状等散体物料，如煤、矿粉、水泥、粮食、化肥、砂石等。
螺旋输送机的关键部件结构
螺旋输送机主要由驱动系统、输送主体、进出料口三大部分构成。
驱动系统
- 组成：由电机、减速机、联轴器及底座组成。
- 作用：提供稳定的动力输出，将电机的高转速转换为螺旋轴所需的低转速、大扭矩
输送主体
螺旋轴
- 材质与结构：通常采用无缝钢管制造，具有强度高、重量轻、易于连接的特点。
- 连接方式：在轴与轴连接处及轴承支撑处，采用实心轴插入空心轴的结构。通过高强度螺栓按互相垂直的方向对穿紧固，确保连接段的扭矩传递可靠。
螺旋叶片
- 功能：直接与物料接触，是实现物料推移的核心部件。
分类：
- 满叶式：输送效率高，常用于常规物料。
- 带叶式：留有中心通道，兼具输送与少量返料功能。
- 桨叶式/齿式：主要用于物料的混合、搅拌、松散或加热冷却等非单纯输送工况。
- 旋向：分为左旋和右旋，可根据物料流向灵活配置。
机壳
- U型机壳：开放式结构，便于观察与维护，成本较低，应用广泛。
- 圆管机壳 (密封绞龙)：全封闭式结构，具有良好的气密性，适用于输送易飞扬、有刺激性气味、高温或需防尘的物料，能有效改善作业环境。
进出料口
- 根据工艺需求，可配置单点或多点进料/出料口，实现灵活的物流分配。
螺旋输送机的技术特征
- 结构紧凑，空间利用率高：断面尺寸小，占地面积少，特别适合在空间受限的车间、仓库或港口船舱内作业。
- 全封闭输送，环保性强：机槽密闭性好，能有效控制粉尘外溢，减少环境污染，保护工人健康。
- 工艺多样性：不仅具备输送功能，还可在输送过程中同步完成混合、搅拌、松散、加热、冷却等工艺操作，一机多用。
- 布置灵活，操作便捷：既可水平、倾斜输送，也可垂直提升；支持多点装卸，且能实现双向输送（集料或分散）。
- 维护简单，成本低廉：结构简单，零部件标准化程度高，易于检查、维修和更换。
典型应用领域
- 建材行业：水泥、粘土、沙子的输送。
- 化工行业：盐类、碱类、化肥的计量与输送。
- 粮食加工：谷物、豆类的清理、输送与仓储。
- 矿山冶金：煤、焦炭、矿石的短途转运。
结论
螺旋输送机作为一种散料处理设备，主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，LS螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。
螺旋输送机凭借其结构简单、密封性好、工艺适应性强等优势，广泛应用在矿产、冶金、建筑等领域的装卸，如焦炭、煤矿、灰、渣、水泥等散货的装卸。