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PPC气箱脉冲袋除尘器
产品概述:
    PPC型气箱脉冲袋式除尘器结构紧凑,占地面积小;采用大规格脉冲阀分室整体清灰技术,具有清灰能力强、使用寿命长的特点,适用于高浓度粉尘的治理。广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料等行业的的含尘废气治理。
    PPC型气箱脉冲袋式除尘器有四个系列35种规格。过滤面积93-4361m³,处理风量范围6900-314000m³/h。
结构简述:
    PPC型气箱脉冲袋式除尘器采用分室拼装结构,由除尘器本体、进出风箱体、脉冲喷吹清灰装置、灰斗及卸灰机构、压缩空气管路系统等组成。
    除尘器本体包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门等组件。清洁室内设有花板、提升阀、喷吹管,过滤室内安装滤袋及袋笼。
    进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排布置的型号,进出风箱体在一侧;双排布置的型号,进出风箱体布置在两排中间;PPCS32系列进风口设于灰斗、出风口设于清洁室。
    脉冲喷吹清灰装置包括脉冲阀、提升阀气缸等。灰斗及卸灰机构包括灰斗、螺旋输送机或空气输送料槽和双层翻版卸灰阀。
工作原理:
    过滤工况:含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入,经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度减慢,在惯性作用下,粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,尘粒被阻隔在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入清洁室,通过打开的提升阀汇聚到出风箱体,经系统风机排入大气。
    清灰工况:当除尘器控制系统发出清灰控制信号时,启动清灰过程。首先关闭第一个室的提升阀,切断其通过过滤室的气流,该室退出过滤状态(离线),然后开启脉冲阀,释放的高压压缩空气携带净气室的空气高速喷入滤袋,使滤袋突然膨胀变形,从而振落滤袋表面积附的粉尘,粉尘掉落至灰斗。经过一段时间的沉降,控制仪打开提升阀,恢复该室至过滤状态(在线)。然后再依次启动其它各室的清灰过程,直至完成整个清灰循环。
    粉尘处理:除尘器收集的粉尘落入灰斗,经输送设备输送至储灰仓。
    清灰控制:除尘器清灰过程由控制仪控制,提供压差控制、定时控制及手动控制方式。
    压差控制机制,是指随着过滤过程的延续,滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积,除尘器运行阻力也逐渐升高,当除尘器阻力达到预设值(一般为1800Pa)时,发出启动清灰周期的控制信号,除尘器周而复始地逐室执行“清灰-沉降-过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限(一般为1200Pa)。压差控制机制可以使除尘器阻力始终稳定在一定的范围内,除尘器保持较佳的除尘效率和低的运行能耗。

    定时控制,是指根据经验数值,安排定时实施清灰,通常用于处理工况比较稳定的系统。一般可在试运行阶段通过运行观测,调整袋室停风喷吹的持续时间、分室喷吹的时间间隔。
型号说明:
    例:PPCS64-7表示为单排7室,总过滤面积为450m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
         PPCS96-2×5表示为双列排布置、每排5室、总过滤面积为920m²的PPC型气箱脉冲袋式除尘器。
选型计算:
    过滤风速的选定:过滤风速是指单位面积的滤料在单位时间内通过的空气量,单位是m³/min/m²,去掉面积因素化简为m/min。过滤风速是影响除尘器性能的关键参数,它不仅决定了除尘器的规模,而且对除尘器阻力、除尘效率、清灰效率及滤袋使用寿命均有很大影响。过滤风速的选定应综合考虑应用工况、烟气及粉尘的特性、温湿度、含尘浓度、清灰方式、选用的滤料等因素确定,PPC型气箱脉冲袋式除尘器一般推荐采用1.2m/min的过滤风速。净过滤风速是按其中一个袋室处于离线清灰状态计算的过滤风速,即除尘器一个室停风清灰,系统总风量由其它袋室过滤时的过滤风速m/min。PPC型气箱脉冲袋式除尘器处理各种尘源点时,其净过滤风速在0.7-1.8m/min范围内根据各种工况选取。
    过滤面积的计算:Sj = Q/V×60(m²)
    式中:Sj — 除尘器总过滤面积计算值,m²; 
           Q — 除尘器的处理风量,m³/h;
           V—除尘器的过滤风速,m/min;
    根据上式计算的过滤面积数值,查对技术性能表,选择过滤面积靠近的除尘器型号。再根据除尘器的过滤面积核算过滤风速。如核算的过滤风速处于可选范围内,即可确定除尘器型号。
运行温度与滤料的选用:
    运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同,除尘器入口允许的含尘气体温度也不同。采用涤纶针刺毡滤料时,允许连续使用温度≤120℃;采用芳纶针刺毡(Nomex)时,其允许使用温度可达200℃;采用丙纶针刺毡时,其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入除尘器之前应采取降温措施。
入口允许浓度: 
    由于本除尘器的特殊结构、采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰),因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器PPC32系列允许入口气体含尘浓度为200g/m³(标),其它PPC64、PPC96、PPC128系列可允许到1000g/m³(标)。除尘器出口气体含尘浓度为<20mg/m³(标)。
除尘器选用举例:
    一台φ3.5×12m的水泥磨,磨机的通风量为30000m³/h,气体温度110℃,气体含尘,浓度150g/m(标),试选用一台收尘器。
选用:(1)根据水泥磨特性得知水泥磨应选用的净过滤风为V=1.5m/min。
       (2)根据给出的通风量的净过滤风速计算,其所需的净过滤面积。
         Sj=Q/V×60=30000/1.5×60=333m²
       (3)按333m²净过滤面积的需要查除尘器技术性能表,选取近似需要的除尘器。查表近似的有PPC96-5型,净过滤面积372m²;PPC64-7型,净过滤面积372m²二种规格均可选用。那一种较合适,须据用户实际情况具体决定。如使用场地大,可选用5个分室的PPC96-5型,重量也轻。如使用场地长度方向较长,宽度方向较狭,则可选PPC64-7型。
订货须知:
    1.订货单需注明产品名称、型号和数量,提供除尘系统的简要工艺说明、处理风量、烟气温度、湿度、烟气含尘浓度、排放要求等。注明除尘器是在正压还是负压条件下使用。还应说明除尘器安装地点,或提供安装地的气象参数、防震等级等资料。
    2.除尘器供货范围:总进气口法兰到总出气口法兰间、组成除尘器的组件及附件;主要包括:本体、进气总管、出气总管、隔板、滤袋、袋笼、花板、提升阀、灰斗、脉冲阀、气源入口减压阀、气缸、分气罐、喷吹系统、清灰控制仪、除尘器控制箱、巡检平台与钢梯等附属设备按照合同要求供货。
    3.标准产品配套滤料为绦纶针刺毡,耐温120℃。根据处理烟气的情况,用户可以选择其他滤料,也可以告知烟尘的性质及温度等参数,本公司提供选择方案。
    4.清灰控制系统,标准产品一般按定时控制方式供货,改订定压清灰控制方式需注明。
    5.除尘器支架高度按照安装设计及订货方要求确定。
    6.工艺设计要求除尘器保温的,另行商定供货。安装用地脚螺栓由用户在准备基础时预埋,不在供货范围。
    7.大型号PPC除尘器,配套的输灰设备螺旋输送机,如需改用空气输送斜槽输灰等其它输灰方式,需注明。
    8.双层翻板锁风阀(卸灰阀),根据系统设计需要供应,不在标准设备供货范围。
    9.除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的电缆、电源线路、电控柜的供电、除尘器的照明、除尘器安装基础等需由用户提供。
    10.备件:建议订货方增订部分备用附件,如脉冲阀和滤袋等,备件数量由订货方根据应用情况确定。
    11.建议用户在除尘器顶部加装防雨棚,也可以委托本公司加工配套安装。
    12.用户选择自行安装调试除尘器时,本公司派专业人员进行安装调试指导。也可委托我公司负责安装调试。

性能相关说明:
    1.过滤风速选择:1.2~2.0 m/min;
    2.设备阻力:1200~1800Pa;
    3.入口允许含尘浓度:
      PPCS32系列:<200g/m³,PPCS64系列:<1000g/m³,PPCS96、PPCA128系列:<1300g/m³。
    4.出口含尘浓度:<20~50mg/m³;
    5.清灰压缩空气压力:0.5~0.7MPa;
    6.脉冲阀规格,PPCS32系列:1.5″PPCS64、PPCS96、PPCA128系列:2.5″;
    7.滤袋规格:
      PPCS32、PPCS64、PPCS96型:φ130×2450mm;PPCA128型:φ130×3060mm;
      滤料一般采用绦纶针刺毡,重量550g/m²,使用温度≤120℃;
    8.除尘器壳体耐受负压:8000Pa;
    9.表中的净过滤面积是指一个室停止清灰时的过滤面积,设备总重不包括保温层重量。
    10.表中的耗气量是指工厂集中供气的情况,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘上1.3系数。
    11.配用输灰装置:PPCS64型配用LS315螺旋输送机,输送量30m³/h;
       PPCS96型配用LS400螺旋输送机,输送量38m³/h;
       PPCA128型配用空气输送斜槽,斜槽规格B340mm;
       斜槽所需风量为2.0m³/m²,透气层风压6860Pa。

技术性能表: